脈沖布袋除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)于風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。

   脈沖袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10 mm，除塵器的連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

  脈沖式布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有比例，過濾速度后，將使喇叭管阻力增加。脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度時(shí)，可過濾速度，但過濾速度過4米/分后，將大大除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化。根據(jù)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

  脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以了收塵效率，濾袋的使用壽命。脈沖袋式除塵器的維護(hù)方法：

  1、除塵器應(yīng)當(dāng)設(shè)有的操作和維修人員。要的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)去解決，除塵設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)天運(yùn)行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

   2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部位要定期的注油。

   3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時(shí)，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損，換或者修補(bǔ)。

   4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

   5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

   6、控制閥應(yīng)當(dāng)由人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

   7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整使用。

  脈沖布袋除塵器的注意要點(diǎn)：

   1、脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大維修人員的勞動(dòng)條件。

   2、正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

  脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

   1、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

   2、在考慮氣流均布合理的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，既設(shè)備阻力又除塵的作用。

   3、布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)位置。

   4、為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。

   脈沖布袋除塵器須要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對(duì)進(jìn)入氣包的緊縮空氣壓力有的限制，對(duì)氣質(zhì)也要有的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會(huì)影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運(yùn)行請(qǐng)求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單獨(dú)設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)，不然會(huì)堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會(huì)影響除塵效能。