1、主要性能指標(biāo)的測(cè)試方法

  (1)電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器測(cè)試應(yīng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、達(dá)到額定出力且連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行168小時(shí)完畢3個(gè)月后，且在符合設(shè)計(jì)要求的正常運(yùn)行條件、主機(jī)負(fù)荷大于90%額定負(fù)荷下進(jìn)行，其中濾袋壽命、陽(yáng)板壽命應(yīng)在運(yùn)行1年后逐年統(tǒng)計(jì)。

  (2)電除塵器噪聲按JB/T11267規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試；袋式除塵器噪聲測(cè)試采用聲計(jì)A計(jì)權(quán)在距除塵裝置水平距離1.5m、垂直1.2m處，采用慢速檔，測(cè)量3次，每次lOs，取3次的算術(shù)平均值為除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值；電袋復(fù)合除塵器噪聲按JB/T11829規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。

  (3)電除塵器出口煙氣含塵濃度、壓力降、漏風(fēng)率測(cè)試方法按GB/T13931的規(guī)定；袋式除塵器出口煙氣含塵濃度測(cè)試方法按HJ/T397的要求，設(shè)備阻力、漏風(fēng)率、濾袋性能的測(cè)試方法按GB/T6719的要求測(cè)試。電袋復(fù)合除塵器出口煙氣含塵濃度、本體壓力降、漏風(fēng)率測(cè)試方法按《電袋復(fù)合除塵器性能測(cè)試方法》規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

  2、計(jì)算和評(píng)價(jià)方法

  能除塵器設(shè)備評(píng)價(jià)要求系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)壓力降、漏風(fēng)率、比電耗、濾袋年破損率4個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，給出了詳細(xì)計(jì)算方法，在此不一一贅述。關(guān)于能耗指標(biāo)比電耗，電除塵器的主要用電設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)、高壓供電設(shè)備、低壓用電設(shè)備(包括振打電機(jī)、灰斗加熱、緣子加熱等)。影響袋式除塵器比電耗的主要能耗包括設(shè)備阻力能耗和清灰能耗。而電袋復(fù)合除塵器能效評(píng)價(jià)的主要電耗包括設(shè)備阻力能耗、空壓機(jī)系統(tǒng)電耗、高壓供電設(shè)備電耗、緣子加熱器電耗。相關(guān)的除塵器設(shè)備能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正在研制，其節(jié)能評(píng)價(jià)值對(duì)于能除塵器評(píng)價(jià)要求系列國(guó)標(biāo)中的比電耗值的具有指導(dǎo)意義。依據(jù)能除塵器設(shè)備評(píng)價(jià)要求系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)定性評(píng)價(jià)基本要求和關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)定量評(píng)價(jià)要求的除塵器設(shè)備為能除塵器設(shè)備。

  1)按煙氣的過(guò)濾方向?qū)⒋匠龎m器分為內(nèi)濾式和外濾式。內(nèi)濾式除塵器，煙氣由濾袋內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)，粉塵沉積在濾袋的內(nèi)表面上，濾袋外部為凈化后的干凈氣體，方便檢修與換袋。外濾式除塵器，煙氣由濾袋外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，粉塵顆粒在濾袋外表面被捕集，濾袋內(nèi)設(shè)置袋籠，過(guò)濾時(shí)將濾袋吸癟。

  安裝時(shí)，布袋切不尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使電袋復(fù)合除塵器的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱花板孔上為止。為布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)布袋，就裝一個(gè)袋籠。

　如換布袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別離線，然后分室進(jìn)行換布袋，被的室，應(yīng)是閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作（保險(xiǎn)起見(jiàn)，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時(shí)，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)小心不要使袋子掉入灰斗。

 2)按進(jìn)風(fēng)口位置可分為上進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)三種。上進(jìn)風(fēng):煙氣從設(shè)備上方進(jìn)入除塵器，氣流流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相同，粉塵沉降；上進(jìn)風(fēng)方式的運(yùn)行阻力低，但濾袋張力不易調(diào)節(jié)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰不便。側(cè)進(jìn)風(fēng):進(jìn)風(fēng)口位于上進(jìn)風(fēng)位置和下進(jìn)風(fēng)位置中間，煙氣由箱體側(cè)向流進(jìn)袋室，氣流流動(dòng)不干擾粉塵的沉降，可預(yù)行煙氣中大顆粒的粗分離，其磨損濾袋表面，從而了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的；由于氣流的上升速度較慢，不會(huì)帶走灰斗內(nèi)己沉降的粉塵顆粒，但也因添加了擋板，除塵器體積。下進(jìn)風(fēng):煙氣是由除塵器的箱體下部或灰斗部分進(jìn)入除塵器的，氣流的運(yùn)動(dòng)自下而上，大顆粒粉塵可直接落入灰斗，適當(dāng)減少大顆粒在濾袋上的沉積和磨損，可清灰的時(shí)間間隔。下進(jìn)氣方式由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，是目前常用的進(jìn)風(fēng)方式。

  3)按除塵器的壓力分類可分為正壓式、負(fù)壓式和微壓式三種。正壓式除塵器:煙氣由風(fēng)機(jī)壓入，外殼可以考慮密閉或敞開(kāi)，適用于粉塵濃度低的工況，否則會(huì)加劇風(fēng)機(jī)磨損。負(fù)壓式:煙氣由風(fēng)機(jī)吸出，外殼全封閉，負(fù)壓式是常用的形式。微壓式:除塵器的進(jìn)、出口均設(shè)置風(fēng)機(jī)，煙氣由前風(fēng)機(jī)壓入，后風(fēng)機(jī)吸出，設(shè)備和系統(tǒng)的負(fù)荷增加不大，但在設(shè)計(jì)中需要注意兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的匹配。

  4)按濾袋形狀分為:圓袋、扁袋、雙層圓筒和菱形袋四種。圓袋:普遍適用，清灰較易，是應(yīng)用為的濾袋形式。扁袋:可通過(guò)排列緊密過(guò)濾面積，主要用于回轉(zhuǎn)反吹清灰方式和側(cè)插袋安裝方式。雙層圓筒:在圓袋基礎(chǔ)上將長(zhǎng)袋折成兩層，增加了過(guò)濾面積，主要用于反吹清灰方式。菱形袋:相比普通圓袋的體積小，只適用于外濾式。

  5)按清灰方式主要分為機(jī)械清灰、反向氣流清灰、脈沖噴吹清灰等三類。機(jī)械清灰:包括人工拍打和機(jī)械振打等，是為簡(jiǎn)單的清灰方式，一般應(yīng)用在濾袋較短、過(guò)濾速度小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型除塵器中。反向氣流清灰:利用與過(guò)濾煙氣流向相反的室外或空氣在通過(guò)濾袋時(shí)，對(duì)粉塵層形成的茹性剝離力來(lái)剝離粉塵層，同時(shí)也會(huì)造成濾袋的脹縮振動(dòng)，塵塊的脫落。脈沖噴吹清灰:壓縮空氣噴出后會(huì)在短時(shí)間內(nèi)誘導(dǎo)周圍空氣噴入濾袋，造成濾袋的脹縮，該清灰方式具有強(qiáng)度大，可在線清灰，允許使用高過(guò)濾速度等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)己成為應(yīng)用的是清灰方式。