在原有電除塵器的基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等保護措施，確保改造后的電袋復合除塵器能長期、穩(wěn)定運行。

    改造總體要求

    1）以現(xiàn)場的改動、經(jīng)濟的方案完成除塵器的改造。

    2）窯頭電除塵保留電場并，改造二、三電場為布袋除塵器；窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并、改造二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。

    3）窯頭濾袋材質(zhì)選用Nomex、窯尾濾袋材質(zhì)選用P84；濾袋規(guī)格為Φ160mm×8000mm。

    4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小于3.8mm，表面噴涂硅處理。

    5）窯尾煙氣降溫系統(tǒng)原則上利舊。

    6）窯頭凡涉及到需改造的非標管道，管道需噴涂50mm石英金剛砂層。

    7）窯頭、窯尾排風機改造要盡可能利用現(xiàn)有的設備及土建基礎。

 含塵煙氣經(jīng)喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進入收塵電場，大部分粉塵在電場中荷電，電袋復合除塵器并在電場力作用下向收塵沉積。當有規(guī)律地振打收塵時，被收集的粉塵從板上脫落并落入下部灰斗。含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進入袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進入袋收塵區(qū)，當含塵煙氣通過濾袋時（外濾式），粉塵被阻留在濾袋表面上,煙氣從濾袋內(nèi)腔進入上部的凈氣室，再經(jīng)閥進入煙道排出。袋收塵區(qū)可劃分為若干個的收塵室,每個收塵室安裝1個閥，當采用離線清灰時，可有規(guī)律的關閉某個室的閥，煙氣便不能從該室的濾袋通過。每排濾袋上方安裝1根噴吹管，噴吹管上開若干個小孔，每個孔對準下部的濾袋，噴吹管端與氣包相連，氣包上安裝淹沒式脈沖閥。當濾袋表面積灰過厚需要清灰時，脈沖控制儀便啟動脈沖閥上的電磁閥，打開脈沖閥上的氣流通路,壓縮空氣便通過脈沖閥、噴吹管噴入濾袋。

    電袋復合式除塵器是綜合利用和結合電除塵器與袋除塵器的優(yōu)點，先由電場捕集煙氣中大量的大顆粒的粉塵，能夠收集煙氣中70~8的粉塵量，再結合后者袋收集剩余細微粉塵的一種組合式除塵器，具有除塵穩(wěn)定，排放濃度≤50mg/Nm3，性能的特點。電袋復合式除塵器由于煙氣中的大部分粉塵在電場中被收集，所以電袋除塵器的總壓力比較低，大大了設備的運行能耗。