除塵器具有除塵效率高、空氣動力特性好等優(yōu)點。但對煤質(zhì)特性有選擇，易產(chǎn)生反電暈、二次揚塵的現(xiàn)象，除塵效率下降，加重引風機葉輪的磨損，影響鍋爐運行。經(jīng)長期運行，大多數(shù)電除塵器的性能參數(shù)已達不到設(shè)計要求。為機組脫硫改造和污染物排放標準的要求，需要對電除塵器進行改造。目前，有些電廠采取增寬電場、增加電場數(shù)量、改變線形式、距和供電方式、改造振打系統(tǒng)及煙氣調(diào)制等治理方法，但都未獲得。

   堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠   引起的，鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，引起濾袋局部固有阻力的增加，整條濾袋的均勻性發(fā)生了改變，這不會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的濾袋部位的過濾負荷，加劇了除塵器布袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時未對濾袋采取保護措施或保護措施不引起的，這會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，即便采用清灰也解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸運行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，還可能同時導(dǎo)致酸對濾袋的腐蝕。

   電袋復(fù)合除塵器發(fā)揮靜電除塵器和布袋除塵器各自。

　(1)機理科學，效率高。常規(guī)靜電除塵器電場通常能除去煙氣中80%~90%的粉塵，剩余電場用于除去剩下的10%-20%的粉塵。復(fù)合除塵器利用了靜電除塵器的這一特性，只采用電場，余下的細微粉塵由布袋除塵單元過濾掉，發(fā)揮了布袋除塵器對細粉塵效率高的特點。同時，電袋除塵器利用靜電、布袋2種成熟的除塵技術(shù)，除塵效率能達以上，出口粉塵質(zhì)量濃度低于30tng/時。

    (2)運行穩(wěn)定，不受粉塵特性影響。常規(guī)靜電除塵器的除塵效率受煤種、鍋爐負荷和工況、電袋復(fù)合除塵器粉塵電阻率等因素的影響，運行穩(wěn)定性差至不能正常工作。而聯(lián)合除塵能發(fā)揮布袋除塵器對煤種適應(yīng)，受鍋爐負荷變化及煙氣量波動影響小，不受粉塵電阻率影響等特性，不考慮捕集電阻率小于104cm和大于100cm的粉塵效率低的問題。解決了由于煤種變化或燃用低硫煤而導(dǎo)致電除塵器除塵效率的問題，使電除塵器對于煤質(zhì)變化，了整體除塵設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

   (3)過濾阻力小，運行、維護費用低。電除塵器作為布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，可以大幅袋式除塵器入口煙氣的含塵濃度，與普通布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負荷大大，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，從而濾袋的使用壽命。另外由于靜電作用，濾袋表而沉積的粉塵層具有松散的組織，過濾阻力低。