脈沖式布袋除塵器的常見故障有哪些？

對(duì)布袋除塵器幾種常見問題的總結(jié)，原因分析及解決方法的詳細(xì)分析。

1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

出現(xiàn)原因：

(1)糊袋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(2)清灰裝置失效，沒有清灰效果。

(3)清灰效果不好。

(4)過濾速度過高。

做法：

(1)處理或在濾袋與粉塵接觸面預(yù)先噴涂或蓋上一層超薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴在濾袋表面，使濾餅表面形成薄薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)??；濾布表面經(jīng)壓光或燒結(jié)等工藝處理，也可達(dá)到同樣的目的，也可用、濾布，保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

(2)檢修清灰裝置，處理故障。

(3)減少清灰周期，增加噴吹時(shí)間，提高噴壓力。

(4)找出原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)和堵漏。

2、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)。

出現(xiàn)原因：

（1）除塵器濾袋破損。

(2)過濾速度過大，造成漏塵。

(3)噴吹時(shí)間過長或經(jīng)常清灰，導(dǎo)致初期塵層破壞。

(4)清灰力度過大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

(5)有些氣包結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致脈沖閥安裝時(shí)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

做法：

(1)檢查和更換濾袋。袋外直徑與濾袋內(nèi)徑應(yīng)保持間距，間距過大使濾袋磨損增大，應(yīng)減小間距。

(2)找出原因，進(jìn)行處理，降低過濾速度。

3)減少噴吹時(shí)間，延長清灰周期。

(4)減少清灰力度。

(5)合理改造，防止泄漏。

(6)適當(dāng)加大箱體并增加灰斗，灰斗的傾角不小于60度，對(duì)煙氣濕度較大、粉塵較粘的場所，在除塵器灰斗上安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，特別適合南方潮濕天氣。

煙氣溫度短時(shí)間過高、過低或?yàn)V袋燃燒。

出現(xiàn)原因：

(1)煙溫高是由于鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整異?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣所致。

(2)煙溫較低可能是由于鍋爐尾部漏風(fēng)、燃燒調(diào)整、受熱面改變等原因造成爐溫偏低。

(3)可燃燒的粒粒可能存在。

做法：

(1)脫機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度太高或鍋爐尾部著火時(shí)，啟動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)，以免濾袋燒壞，聯(lián)系鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整。

(2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道，減少尾部吹灰次數(shù)投上排粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下打開一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)，降低煙溫的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等。

4、花板積灰。

其原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不良等原因，會(huì)造成花板積灰程度不同。

處置：檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。

5、破袋現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生。

出現(xiàn)原因：

(1)濾袋間距過近，不僅布袋間、布袋與壁板之間會(huì)發(fā)生碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流的升速，造成濾袋局部過濾負(fù)荷過高，清灰力度不夠，清灰頻繁。

(2)對(duì)溫度敏感，煙溫超過允許限度，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)引起濾料損壞，濾料強(qiáng)度不合格的濾料在高溫下對(duì)氧敏感，煙氣中的含氧超過臨界值，造成濾料熱氧化分解損壞。

(3)空氣壓力過大會(huì)造成濾料局部嚴(yán)重?fù)p壞，濾料壽命大大縮短。

(4)氣流分布不均。

做法：

(1)調(diào)整濾袋間距，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣距離至少為濾袋本身半徑。

(2)采用、過濾材料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，煙氣中的氧含量通常會(huì)低于濾料的臨界值，因此，清掃時(shí)用氣京戲?qū)⒉即龎m后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

(3)噴氣壓力應(yīng)不大于0.20MPa，并在清理效果良好的情況下，盡量降低。

(4)找出原因，改造處理。

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