一、主要性能參數(shù)

（一）處理風(fēng)量

定義與意義

處理風(fēng)量是指脈沖式布袋除塵器在單位時間內(nèi)能夠處理含塵氣體的體積，通常用立方米 / 小時（m3/h）來表示。這是一個非常關(guān)鍵的性能參數(shù)，它決定了除塵器的處理能力大小。例如，在一個大型的水泥廠，產(chǎn)生大量的含塵氣體，就需要除塵器有較大的處理風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需求。

處理風(fēng)量的大小與除塵器的規(guī)格、布袋數(shù)量、風(fēng)機功率等因素密切相關(guān)。如果處理風(fēng)量不足，會導(dǎo)致部分含塵氣體無法及時處理，影響除塵效果；而處理風(fēng)量過大，可能會使氣體流速過快，縮短粉塵在布袋上的停留時間，同樣不利于除塵。

確定方法

處理風(fēng)量的確定需要考慮粉塵產(chǎn)生源的工況，包括生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)塵量、生產(chǎn)工藝的連續(xù)性等因素。一般是通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研和測試來確定合適的處理風(fēng)量。例如，對于一個焊接車間，根據(jù)焊接設(shè)備的數(shù)量、焊接工藝產(chǎn)生的粉塵量以及車間的通風(fēng)情況，計算出每小時產(chǎn)生的含塵氣體體積，從而確定脈沖式布袋除塵器所需的處理風(fēng)量。

（二）過濾速度

定義與意義

過濾速度是指含塵氣體通過布袋的速度，單位一般是米 / 分鐘（m/min）。它反映了氣體在布袋表面的過濾情況，對除塵效率和布袋的使用壽命都有重要影響。較低的過濾速度可以使粉塵有足夠的時間沉積在布袋表面，有利于提高除塵效率，但會增加設(shè)備的占地面積；而過高的過濾速度可能導(dǎo)致粉塵來不及被布袋攔截，穿透布袋，降低除塵效果。

確定方法

過濾速度的選擇要根據(jù)粉塵的性質(zhì)（如粒徑、濃度、粘性等）、布袋的材質(zhì)和規(guī)格來確定。例如，對于粒徑較小、濃度較高的粉塵，通常選擇較低的過濾速度，一般在 0.8 - 1.2m/min 之間；而對于粒徑較大、濃度較低的粉塵，過濾速度可以適當(dāng)提高到 1.5 - 2.0m/min。

（三）壓力損失

定義與意義

壓力損失是指含塵氣體通過脈沖式布袋除塵器時，在除塵器進(jìn)出口之間產(chǎn)生的壓力差，單位是帕斯卡（Pa）。它是衡量除塵器運行阻力的一個指標(biāo)，主要由布袋的阻力、氣體在除塵器內(nèi)部流動的阻力（包括管道、彎頭、灰斗等部分）組成。壓力損失過大，會增加風(fēng)機的能耗，降低系統(tǒng)的運行效率。

確定方法

壓力損失可以通過在除塵器進(jìn)出口安裝壓力傳感器來測量。在設(shè)備運行過程中，實時監(jiān)測壓力損失的變化，正常情況下，脈沖式布袋除塵器的初始壓力損失一般在 1000 - 1500Pa 左右，隨著布袋上粉塵的積累，壓力損失會逐漸增加，當(dāng)達(dá)到一定限度（如 2000 - 2500Pa）時，就需要進(jìn)行清灰操作。

二、除塵效率的衡量方法

（一）濃度法

原理與操作

這是最常用的衡量除塵效率的方法。通過測量除塵器進(jìn)口和出口處粉塵的質(zhì)量濃度來計算除塵效率。具體操作是在進(jìn)口和出口處分別設(shè)置采樣點，使用粉塵采樣器采集一定體積的含塵氣體，然后通過稱重法或其他分析方法（如光散射法、β 射線法等）確定粉塵的質(zhì)量濃度。

除塵效率計算公式為：

為出口粉塵濃度。

適用范圍與局限性

濃度法適用于各種類型的粉塵和不同規(guī)模的脈沖式布袋除塵器。但是，它的準(zhǔn)確性依賴于采樣的準(zhǔn)確性和分析方法的精度。如果采樣過程中存在誤差，如采樣點位置不合理、采樣體積不準(zhǔn)確等，會導(dǎo)致計算出的除塵效率與實際情況有偏差。

（二）重量法

原理與操作

重量法是一種比較直接的方法。在一定時間內(nèi)，分別收集進(jìn)入除塵器的含塵氣體中的粉塵總重量和經(jīng)過除塵器處理后排出氣體中的粉塵總重量，然后通過計算兩者的差值與進(jìn)入粉塵總重量的比值來確定除塵效率。

操作過程需要使用專業(yè)的粉塵收集裝置，如旋風(fēng)式采樣頭和濾膜，對進(jìn)出口的粉塵進(jìn)行收集，然后在實驗室中精確稱重。

適用范圍與局限性

重量法準(zhǔn)確性較高，但操作相對復(fù)雜，耗時較長。它主要適用于實驗室研究或?qū)Τ龎m效率要求較高、精度要求嚴(yán)格的場合。在實際工業(yè)應(yīng)用中，由于操作復(fù)雜，不太適合實時、連續(xù)地監(jiān)測除塵效率。