固廢在進旋窯烘干、焚燒過程中經(jīng)過烘干、預(yù)熱、燒結(jié)運動過程，特別在燃料在燃燒加熱時與空氣、有機物反應(yīng)產(chǎn)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要治理達標排放。

根據(jù)廢氣的特性，我公司研發(fā)采用“回轉(zhuǎn)窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風(fēng)機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室：來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室布置了高速二次風(fēng)，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間，滿足二惡英的充分燃燒和分解。

2、余熱鍋爐：二燃室出口高溫煙氣進入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經(jīng)過熱器過熱后進入高溫分汽缸進行蒸汽的分配使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫分汽缸以供使用。經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣(約500~600°C)進入煙氣凈化系統(tǒng)。在余熱鍋爐800-1100℃溫度區(qū)間處設(shè)置SNCR脫硝系統(tǒng)，去除約50%左右的氮氧化物。

3、急冷塔：將預(yù)熱鍋爐出來的煙氣通入急冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達到使氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的噴液是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%。

4、活性消石灰、活性炭噴射塔：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì)，在急冷塔和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉噴射系統(tǒng)?；钚蕴糠劢?jīng)容積給料機，輸送至特別設(shè)計的噴射吸收器。同時，還配置了活性消石灰（Ca(OH)2)的噴射系統(tǒng)，與活性碳混合后噴入干法吸收塔，通過特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。

5、布袋除塵系統(tǒng)：約180℃左右的煙氣進入布袋除塵器，去除煙氣中的粉塵，布袋出口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統(tǒng)，進一步去除煙氣種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風(fēng)機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙囪：脫硝后的煙氣進入MGGH降溫段，降低煙溫至140℃左右進入濕法脫硫系統(tǒng)，在堿液噴淋塔中進一步脫除酸性物質(zhì)以及粉塵，達到超低排放的要求，噴淋后的煙氣經(jīng)過MGGH升溫至130℃左右進入煙囪排放，防止低溫飽和煙氣在煙囪凝結(jié)造成對煙道及煙囪的腐蝕和"白煙"現(xiàn)象的出現(xiàn)。